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銅線纜YJV鋁線纜YJLV生產的各種步驟

 

工藝與設備對所出產的產品質量、資料使用率、出產速度均起著決定性的效果。先進的專用線纜設備與最優化的工藝條件是制作一流線纜產品的前提條件。國內現在鋁線纜廠有著大型電線電纜制作設備有上千臺，從工藝類型來剖析有拉、絞、擠、編等工藝制作辦法。

所謂的工藝流程是指一處產品自始至終要經過幾個加工進程以其先后程序，在線纜出產中，工藝設備按工藝流程合理安置能夠使半制品活動合理(旅程短,沒有或削減逆向活動)

線纜出產工藝流程一般包含以下幾個加工部分：導線的加工工藝、絕緣加工工藝、成纜工藝、護層加工工藝等

第二節：導體的絞合和束合

概述：電線導線通電后，因有電阻而發熱，溫度升高，會影響導體、絕緣層和護層資料的運用壽命。所以當運送大容量的電能時，應增大導體截面積，但大截面的單根導線不易曲折，給出產、運送、裝置、敷設和運用帶來困難。一起，因為截面大、渦流損耗大，導線引起的電能損耗大影響輸電效果，因而，將銅、鋁桿拉細、再由多根線絞合起來，絞制成的大截面導線又是必定的。

絞合與束合的差異：

束合是將多根單線以同方向、同節距不分層的扭絞在一起的辦法，其制品成為束線，其特色各單線在制品中的相對方位不是固定和有序的。

絞合的導線不只增加了線纜的柔軟性，還能進步導體的強度和可靠性。

復絞與正規絞合辦法類似，它是以股線替代正規絞合中的單線，股線可所以絞線,，也可是束合線。復絞的方向能夠與股線的絞合方向相同，也能夠相反。

正規絞合線:最常用的正規絞合是中心為一根單線的同心層的絞合。

扇形線芯是在同心層絞的基礎上，同具有必定孔型的壓輥或模具緊壓制成的。扇形線可大大削減電纜的直徑。

絞線工藝

絞線工藝參數：絞合節距、絞合系數、絞合方向、絞合規律等

1、絞合節距是指單線沿絞線軸線旋轉一周所行進的間隔，節距(h)與絞線外徑(D)之比，稱為節距比(m)。節距比的巨細同絞線的質量和絞線進程有很重要的聯系。在一般情況下，節距比較小曲折功能較好，絞合密實。可是，單線的實踐長度和絞線的分量也隨之增加，出產功率低，一起降低了絞線的導電率。節距比過小，絞線中單個單線會發生部分拱起，損壞絞線的圓整性和穩定性。節距比一般不小于10，過大簡單松懈。

2、絞入系數打開長度(L)與節距(h)之比,絞入系數越大表明單線實踐長度與節距差值越大。

3、絞合方向分為右向(Z向)和左向(s向)。

4、在產品規范中不光規則了絞線的層間絞向相反，并且規則最外層的絞向：鋼芯鋁絞線最外層絞向為右向，而橡皮塑料線纜線芯外層絞向為左向，這是為了是產品一致，便于銜接，避免松懈。

絞線設備：首要分為籠式絞線機、盤式絞線機、叉式絞線機、管式絞線機；也可分為退扭絞線機、無退扭式絞線機。

絞線機組成：絞線部分、放線部分、長度計米器、電氣,液壓、分線板、壓模、預扭、主動泊車。

束線

制作絞線或絞合線芯，除選用絞合工藝外，還有一些產品首要是小標準的軟線芯和復絞線的股線常選用束合工藝。束線的截面是無規則擺放，故不嚴密、易變形、不圓整。束線機的主體是收線部份，這一點與絞線機不同，所以束線機的類型以收線部份的不同方式來命名。

一般出產設備有250 315 400 500 630 1000型及更大型的束線機。

第三節：塑料絕緣

電線電纜廣泛選用樹脂作為絕緣及護層資料。合成樹脂是塑料的根本成份，在樹脂增加配合劑，在必定條件下能夠塑性成形的資料稱為塑料。

一、擠塑設備

擠塑機是擠塑出產線的主體，作業原理是：使用特定形狀的螺桿在加熱的機筒內旋轉，將由料斗中送來的塑料向前揉捏，使塑料均勻地塑化(即熔融)，經過機頭和不同形狀的模具，使塑料揉捏成接連的各種形狀的塑料。

擠塑機是揉捏機中要害部料之一，它不只起到輸運料的效果，一起關于塑料的揉捏塑化和成型的難易起著極其重要的效果。

螺桿的作業部份分為三部份：加料段、塑化段和均化段。

螺桿分為三種：等距不等深螺桿、等深不等距螺桿、不等深不等距螺桿。

擠塑機的機頭分為三品種型：直角機頭直線機頭斜角機頭一般選用斜角機頭擠塑工藝包含溫度、螺桿轉速、牽引線速、制品冷卻等方面的操控。

溫度是擠塑工藝中的最重要的工藝參數。

模具的挑選:

1、模芯孔徑的挑選原則上要比線芯稍大些，若孔徑過大，偏芯難調。

2、對模間隔的挑選。即模芯與模套之間的間隔。對模間隔遠時，擠出的壓力大，擠出的外表潤滑且嚴密，但太遠，因為旁邊面壓力大，簡單使線網刮傷，并呈現倒膠及偏芯現象。對模間隔太近時，將會擠包不緊。

冷卻包含螺桿的冷卻和制品的冷卻。

廢品的品種：焦燒、塑化不良、疙瘩線徑粗細不均、合膠縫欠好、塑料層正負超差氣孔、氣泡脫節等。